Powermax125

Рады представить Вашему вниманию новую разработку компании Hypertherm - источник плазменной резки Powermax125. Данный источник позволит осуществить качественный рез металлов толщиной до 25мм с пробивкой при 100% ПВ на токе 125А. Ориентировочное поступление Powermax125 на наш склад - конец декабря 2013 года.

Стойка ЧПУ СП-210

  • Встроенная сенсорная антивандальная ЖК панель 17’
  • Промышленный компьютер с двухъядерным процессором последнего поколения под управлением ОС Windows XP
  • Система управления станком САЭМ ПЛАЗМА 2.2
  • Систему контроля высоты плазменной резки
  • Входные/выходные платы
  • Регуляторы двигателей
  • Траф и коммутационная аппаратура
  • Промышленные разъемы для подключения станка
  • Жесткий устойчивый корпус
  • Выдвижная полка для клавиатуры
  • Пыле-влагозащищенная клавиатура

Обновление САЭМ ПЛАЗМА 2.2

  • Структура, отображение и графическое оформление пользовательского интерфейса были полностью переработаны
  • Добавлена функция "Обратный ход", которая позволяет выполнять G-код в обратном порядке
  • Добавлена функция "Коррекция подачи", которая позволяет корректировать скорость реза в % соотношении от заданной скорости реза даже в процессе выполнения программы
  • Добавлена функция "Сброс коррекции" , которая позволяет вернуть исходное значение параметру "Коррекция подачи" = 100%
  • Добавлена функция "Сброс задержки на разогрев", которая позволяет проигнорировать задержку на разогрев (только для газовой резки)
  • Исправлена ошибка, по причине которой в редких случаях выходят из строя защитные реле 12В
  • Добавлены вертикальные слайдеры для всех основных параметров. Установить нужное значение теперь можно и без использования клавиатуры (при наличии сенсорного экрана). Поля ввода значений остались как и прежде изменяемыми
  • Добавлен раздел "Режимы", который позволяет автоматически устанавливать все параметры реза, выбрав толщину реза и ампераж. Режимы актуальны для источников плазмы Powermax 65, 85, 105. Владельцам источников Powermax 1650 не следует использовать данный раздел
  • Параметр "Скорость позиционирования" перенесен в раздел "Программа" в виде вертикального слайдера
  • Параметр "Задержка на разогрев" перенесен в раздел "Программа"
  • Усовершенствован постпроцессор
  • Функция "Обратный ход" и возобновление реза с места обрыва теперь в полной мере доступны с новым постпроцессором. При больших скоростях реза поможет параметр "Коррекция подачи" для точного возврата в точку обрыва. Не забывайте осуществлять "Сброс коррекции" перед возобновлением реза. Более подробное описание возобновления реза в скором времени будет доступно в новой редакции руководства оператора
  • Добавлены функции "Привязка по X", "Привязка по Y" и "Отмена привязки", позволяющие произвести поворот рабочей координатной плоскости под заготовку, размещенную не параллельно осям станка.

Магнитное крепление

Все машины плазменной и газовой резки, производимые нашей компанией с настоящего времени будут оснащаться магнитным креплением плазмотрона и газо-кислородного резака. Данный механизм позволить защитить резак от повреждения в случае возможного столкновения с препятствием, а так же позволит без труда создать необходимый угол наклона резаку для снятия фаски и резки под углом по оси Y.

Новый источник MAXPRO 200

Компания Hypertherm начала выпуск новой модели источников плазменной резки MAXPRO200.

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

Максимальная толщина прожига - 32мм Рез с края - 75мм Рез без образования окалины - 20мм

С НОВЫМ 2013 ГОДОМ И РОЖДЕСТВОМ!

Пусть наступивший год станет для Вас годом новых свершений, светлых и радостных событий!
Желаем Вам только благоприятных перемен, чтобы каждый день был добрым и плодотворным!
Здоровья, счастья и благополучия Вам и Вашим близким!

Доступно обновление САЭМ ПЛАЗМА 1.20

Данное обновление облегчит работу как программиста, так и оператора, а так же позволит повысить производительность и качество!В ЧПУ интерфейсе САЭМ ПЛАЗМА появились параметры:  

  • скорость реза
  • высота ускоренных переездов
  • высота поиска заготовки
  • высота прожига
  • высота реза
  • задержка на разогрев(для газа)
  • задержка на прожиг.

Переработан и оптимизирован постпроцессор для SheetCam. Таким образом в постпроцессоре больше нет необходимости указывать эти параметры, задать их может оператор на стойке ЧПУ непосредственно перед самим запуском и в любой момент подкорректировать.Благодаря данной оптимизации G-код стал значительно компактней и читабельнее для станка.

Наше оборудование теперь понимает УП (G-коды), составленные в таких программах как ProNest, NestMaster и TurboNest.

Доступно обновление САЭМ ПЛАЗМА 1.10

Добавлена функция «AUTO THC» , которая осуществляет автоматический контроль динамики скорости реза в процессе обработки. Позволяет стабилизировать высоту реза, а следовательно и качество обработки углов и отверстий с малыми радиусами.

Более компактный источник Powermax105 вместо Powermax1650

На смену источнику HYPERTHERM Powermax1650 пришел более компактный и мощный источник Powermax105.
Источник Powermax1650 снят с производства.

Рекомендуемый механизированный рез - 22мм , вместо 20мм при использовании Powermax1650
Масса 41кг вместо 61кг.
Максимальный ток - 105А вместо 100А.

Подробное описание и стоимость аппарата появится на нашем сайте в ближайшее время.

В комплект поставки теперь входит беспроводной ПУЛЬТ ДУ

  • Радиус действия - до 10м .
  • Устройство имеет 2 аналоговых джойстика для одновременного управления всеми осями станка.
  • Кнопки сброса координат X, Y, Z.
  • Кнопки ПУСК, ПАУЗА, ОСТАНОВ.
  • Кнопка возврата на операторский X0Y0.
  • Замедленное/ускоренное позиционирование.
  • Изменение скорости замедленного позиционирования.
  • Изменение рабочей подачи F.